玻璃鋼雕塑是手工粘貼而成的。制造前，可根據(jù)雕塑的外觀特征，從便于成型和脫模的角度出發(fā)，將模具組合成多個單元進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。據(jù)此，單位產(chǎn)品被形成，然后它們被組合成一個整體。對整個產(chǎn)品進(jìn)行處理和噴漆，完成玻璃鋼雕塑。

1.模具制造是玻璃鋼成型的關(guān)鍵。石膏材料常用于玻璃鋼雕塑模具制造，但石膏材料強(qiáng)度低，長時間放置容易變形。本文介紹了一種制作玻璃鋼雕塑模具的較好方法，即利用硅橡膠和玻璃鋼材料制作國家注冊建筑師和建筑商的試驗準(zhǔn)備材料，根據(jù)多年的真實試驗結(jié)果來模擬試驗?zāi)＞摺?br />
2.硅橡膠數(shù)據(jù)在應(yīng)用前處于流體狀態(tài)，具有良好的流動性和填充性。制備后的橡膠彈性體由交聯(lián)反應(yīng)形成，可以有較大的彈性變形，原模具中的水對其交聯(lián)反應(yīng)沒有影響。交聯(lián)后的硅橡膠具有良好的密封性能，不與原模具和玻璃纖維增強(qiáng)塑料粘合。將其作為玻璃鋼雕塑模具的外表面數(shù)據(jù)，不僅可以高質(zhì)量地再現(xiàn)作品的外觀，而且可以保證脫模的順利進(jìn)行。然而，硅橡膠交聯(lián)容易變形，當(dāng)用作模具時需要支撐載體。由于玻璃纖維增強(qiáng)塑料易于成型，可用作模具的載體材料。

3.模具的具體制作方法是將制備好的硅橡膠在原模具上涂幾次，硅橡膠層應(yīng)在1毫米以上。在硅橡膠交聯(lián)，之后，厚度約為3毫米的玻璃纖維增強(qiáng)塑料層被模制在硅橡膠上。玻璃鋼固化后，整個模具沿分割的單元塊切割，切割時玻璃鋼層和硅橡膠層同時切割。單元塊之間有連接筋，連接筋上應(yīng)設(shè)置槽，以保證單元塊模具通過連接筋組合成一個整體。上述工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后除去硅橡膠層，將除去的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模具中。原模具除塵、硅橡膠制備、硅橡膠層制造、玻璃鋼層制造、模具分割、連接筋制造、脫模和模具組裝

4.玻璃鋼雕塑應(yīng)采用手糊成型，成型線應(yīng)在制造前設(shè)計。從雕塑的一端開始，組合部分模具并粘貼產(chǎn)品。在之前的部分固化之后，組裝模具并連續(xù)粘貼產(chǎn)品。在方便成型操作的前提下，模具單元塊盡可能一次組合。這是重復(fù)的，留下一個單元塊，它是預(yù)成型的，粘在整個雕塑上。用上述方法難以制作的類似動物的角、腿、尾的玻璃鋼雕塑部分，可以用相應(yīng)的金屬材料粗略成型，然后在金屬材料上成型玻璃鋼，并通過打磨修整。

5.雕塑表面一般比較復(fù)雜，應(yīng)該在工藝層專門處理。在玻璃纖維氈難以放置的地方，在放置玻璃纖維短切氈和方格布之前，應(yīng)該用含有短纖維的樹脂填充。雕塑外面層樹脂膩子中玻璃纖維的長度應(yīng)為10毫米。

6.雕塑外表面用樹脂膩子的材料填充顏料鈷甲基乙基酮萘二甲酸酯的聚酯樹脂玻璃纖維碳酸鈣1002010022-40.5-4玻璃鋼雕塑成型中的一個重要問題是加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。對于強(qiáng)化材料，一般選擇金屬型材，焊接成雕塑(小劉樹脂在線復(fù)制)塑料內(nèi)骨架。在造型和制造過程中，金屬骨架逐漸被埋在雕塑中。為了提高玻璃纖維增強(qiáng)材料的剛度和強(qiáng)度